自1998年7月1日起，未取得藥品GMP認證證書的企業(yè)，衛(wèi)生部不予受理生產(chǎn)新藥的申請；對未取

得藥品GMP認證證書的，不得發(fā)給《藥品生產(chǎn)企業(yè)許可證》。也就是GMP是藥品行業(yè)的強制認證，你

建立藥廠，沒通過GMP凈化車間認證，就意味著你不合法?？捎煽梢钥闯鰢覍λ幤钒踩a(chǎn)的重視，

而且GMP從1995年到現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)歷了很多個版本，意為企業(yè)要有良好的生產(chǎn)規(guī)范，現(xiàn)在GMP最新版本

為2010，那么科瓦特小編為大家解讀新版GMP凈化車間又提出了什么新的要求

               

新版 GMP 對潔凈室工程提出的新要求主要體現(xiàn)在以下方面：

1）對凈化空調(diào)不論是級別、系統(tǒng)、氣流和檢測都提出了比過去更高的要求。

2）對懸浮粒子除了靜態(tài)監(jiān)測，還同時需要進行動態(tài)監(jiān)測。

3）對高風險操作區(qū)的背景環(huán)境，提出了比過去高 100 倍的潔凈度要求。

4）對層流區(qū)工作臺截面風速提出了1998舊版 版G M P 未提的要求，且是比常規(guī)潔凈室都高的要求。

5）對亂流潔凈室換氣次數(shù)提出了一種新要求。

6）對無菌藥品的凈化空調(diào)系統(tǒng)提出了系統(tǒng)運行的要求。

7）對氣流的作用提出了超乎專業(yè)的要求。

8）第一次提出隔離操作的要求。

9）提出了表面染菌量指標。

10）對照明和溫濕度僅提出了要有適當要求，而未給出不適當?shù)臄?shù)字。

11）對相鄰通而不同級別房間的壓差提出了不小于 10 Pa 的高要求，同級別的相鄰房間也應有適當?shù)?br />
壓差。

    由此可見，1998舊版只是倡導藥廠要有這個意識，2010新版GMP對各種凈化指標提出了非常明確的

要求和指標。下面科瓦特小編從GMP潔凈車間的風量控制，壓差控制，為大家詳細解讀：

的控制要求。

2.1 風量控制

     對于潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)，潔凈室的送風量是一個很重要的參數(shù)，決定了潔凈室的換氣次數(shù)和自凈換

氣次數(shù)，從一定的角度上來說，保證了室內(nèi)的風量恒定，也就是保證了室內(nèi)潔凈度的參數(shù)的穩(wěn)定。因此

，在潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)設計和運作過程中，如何保持潔凈室內(nèi)風量恒定，是一個值得研究的問題。首

先在選擇過濾器的時候，設計人員選擇過濾器實際風量均小于它本身的額定風量，阻力不平衡通過安裝

調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)，從而同一潔凈區(qū)內(nèi)的高效空氣過濾器的阻力不接地氣，給風量調(diào)節(jié)帶來麻煩。其次在凈

化空調(diào)系統(tǒng)的實際運行過程中，由于高效、中效、初效過濾器阻力的不斷變化，表冷器在干、濕工況下

的阻力變化，都會導致風管管網(wǎng)的總阻力變化，從而引起風機工作工況的變化，這對于要求風量恒定的

潔凈室來說，是十分不利的。

2.2 壓差控制

    理論上說，壓差應具有兩個作用：在門、窗關閉情況下，防止?jié)崈羰彝獾奈廴居煽p隙滲入室內(nèi)；在門

開啟時，保證有足夠的氣流向外流動，盡量削減由開門動作和人的進入的瞬時帶進來的氣流量，并在以

后門開啟狀態(tài)下，保證氣流方向是向外的，以便把帶入的污染減小到最低程度。保證藥品質(zhì)量的重要環(huán)

節(jié)是生產(chǎn)方法，其優(yōu)劣是由生產(chǎn)技術和生產(chǎn)環(huán)境所決定的，藥廠生產(chǎn)環(huán)境控制的主要目的是防止因污染

或交叉污染等危及產(chǎn)品質(zhì)量的情況發(fā)生。因此對一些關鍵生產(chǎn)工藝操作間，在減少房間內(nèi)污染的同時，

保證其相對于相鄰房間的壓差，就成為保證潔凈度從而保證藥品質(zhì)量的重要因素。

      做凈化行業(yè)的都知道，藥廠的潔凈室工程與電子廠的潔凈室工程很大的一個區(qū)別在于對潔凈室壓差

的控制，新版 GMP 對壓差的控制有了新的要求：對相鄰相通而不同級別房間的壓差提出了不小于 10 Pa

的高要求，同級別的相鄰房間也應由適當?shù)膲翰睢?br />
2010新版GMP 及相關規(guī)范對壓差的規(guī)定見表